脫臭設備是油脂精煉生產的主要設備之一，它的性能直接影響產品的質量、生產能力、能量消耗、三廢處理和環境保護等。目前技術發達國家的油脂加工業十分重視脫臭（溶）設備的研究和使用，先后設計出各種不同類型的連續式脫臭（溶）設備，其結構形式可分為螺旋塔板式、折流板式、泡罩塔式、簡單層板式和汽壓泵式等多種。我國在這方面的研究工作有了較大的發展，大多數大、中型油脂企業采用了較先進的連續脫臭（溶）工藝和設備，但目前仍有不少中小型煉油廠（車間）仍采用間歇式精煉生產工藝。
（一）設備性能及影響因素
脫臭（溶）罐是由三部分組成的懸掛式（或支撐式）設備，它由罐體、加熱管、中央循環管組成。
1.中央循環管
油脂脫酸（臭）理論，在總壓不變的情況下，油脂中通入適量的水蒸氣，水蒸氣組分的噴入占有一定的分壓，從而可以降低油脂中脂肪酸及揮發物質的蒸汽分壓及沸點，脫酸的基本原理就是基于上述理論。在設計時考慮的問題是加入水蒸氣的流速，氣液兩相混合狀態及分離效果。較簡單的脫酸（臭）罐，在罐的下部裝有直接蒸汽盤管，蒸汽從盤管周邊的小孔處噴出進入油層，產生無數細小的夾帶大量揮發物質上升于油脂界面爆破，釋放出揮發物質被真空抽氣帶走的氣泡，通過鼓泡汽提達到脫酸脫臭的目的。在這種裝置中蒸汽與油接觸不均勻，上升的夾帶有脂肪酸及揮發性物質的汽泡除承受罐體上部壓力外，還需承受油層自身釋壓（高度)的影響。
